Przegląd produktu

System odwróconej osmozy do ponownego wykorzystania wody przemysłowej oczyszcza ścieki o wysokim-TDS, ścieki z wież chłodniczych i ścieki przemysłowe do-czystej wody o wysokiej czystości, przeznaczonej do bezpośredniego recyklingu w zakładach. Zaprojektowana z membranami-odpornymi na zanieczyszczenia, zintegrowaną chemiczną obróbką wstępną na linii i zautomatyzowaną kontrolą spłukiwania-z przepływem krzyżowym, architektura montowana na płozach-obsługuje zasolenie surowca do 15 000 mg/l TDS, zapewniając jednocześnie stały współczynnik odzysku permeatu od 65% do 85%.

Specyfikacje techniczne

Specyfikacja	Zasięg operacyjny
Wydajność permeatu	5 do 150 m3/h na płozę
Szybkość odzyskiwania systemu	65% – 85%
Odrzucenie soli	Większy lub równy 99,2% (stabilizowany)
Limit TDS wody zasilającej	Mniejsze lub równe 15 000 mg/l
Ciśnienie robocze	15 do 70 barów
Temperatura pracy	5 stopni do 45 stopni
Woda zasilająca SDI (15 min)	< 3.0
Rama konstrukcyjna	SS304 / SS316L / stal węglowa epoksydowa
Interfejs sterowania	Gotowy ekran dotykowy PLC / SCADA.-

Podstawowe zalety operacyjne

Kanały membranowe odporne na zanieczyszczenia-
Membrany kompozytowe z poliamidu dystansowego o szerokości 8- cali- minimalizują gromadzenie się cząstek stałych i zanieczyszczenia organiczne. Czyszczenie-Czasy czyszczenia na miejscu (CIP) wydłużają się o 30% do 50% w porównaniu ze standardowymi membranami słonawymi.

Integracja odzyskiwania energii
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 barów) odzyskuje energię kinetyczną. Jednostkowe zużycie energii spada do 1,2–2,2 kWh na metr sześcienny uzdatnionej wody.

Sterowanie pompą o zmiennej prędkości
Zautomatyzowane przetwornice częstotliwości w sposób ciągły dopasowują moc pompy zasilającej do wahań temperatury i przewodności wody surowej. Utrzymuje stabilne szybkości strumienia bez ryzyka miejscowego nadmiernego-zwiększenia ciśnienia w membranie.

Architektura automatycznego czyszczenia
Dedykowane niskociśnieniowe pętle CIP-są wyposażone w automatyczne dozowanie środków chemicznych, kontrolę pH na linii i regulację temperatury. Zintegrowane sekwencje płukania-powietrzem eliminują lepkie zanieczyszczenia z kanałów na powierzchni membrany.

Zastosowania branżowe

Recykling wydmuchu wieży chłodniczej
Odzyskuje wodę uzupełniającą o niskim-TDS ze stężonego wylotu pętli chłodzącej. Zmniejsza zapotrzebowanie na pobór słodkiej wody, jednocześnie obniżając opłaty za odprowadzanie ścieków komunalnych.

Oczyszczanie ścieków tekstylnych
Koncentruje sole tła podczas odzyskiwania czystej wody technologicznej do kadzi barwiących. Usuwa śladowe ilości barwników, środków powierzchniowo czynnych i pozostałości chemikaliów procesowych.

Płukanie do galwanizacji i wykańczania powierzchni
Odzyskuje wodę o-czystości (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

Stężenie chemiczne i wstępne ZLD.-
Wstępnie-koncentruje złożone strumienie wodne przed odparowaniem termicznym. Obniża wymagania dotyczące całkowitej pojemności cieplnej w instalacjach z zerowym wyładowaniem cieczy.

Przebieg procesu i działanie

Faza 1: Filtracja bezpieczeństwa -Surowe ścieki trafiają do filtrów wkładowych z przędzonego polipropylenu o średnicy 5 mikronów, które wychwytują zawieszone ciała stałe i chronią pompy znajdujące się dalej.

Faza 2:-Zasilanie pod wysokim ciśnieniem-Wielostopniowa-pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej zwiększa ciśnienie strumienia powyżej obowiązującego progu osmotycznego.

Faza 3:-Separacja przepływu krzyżowego-Woda przepływa przez-szerokie membrany dystansowe RO, rozdzielając się na czysty permeat i skoncentrowaną solankę odciekową.

Faza 4: Automatyczne płukanie permeatu -Automatyczne zawory płuczące zalewają kanały solanki czystym permeatem po wyłączeniu, aby zapobiec wytrącaniu się soli.

Inżynieria podsystemów

Podsystem	Komponenty i standardy inżynieryjne
Skid przed-filtracją	Dwustopniowy filtr kasetowy 5 µm z cyfrowym przetwornikiem różnicy ciśnień.
Pompa wysoko-ciśnieniowa	Wielostopniowa jednostka odśrodkowa ze stali nierdzewnej typu duplex (2205/2507) lub SS316-z VFD.
Zbiorniki ciśnieniowe	Wieloelementowe statki FRP-o obciążalności od 300 do 1000 PSI z bocznymi portami.
Dozowanie środków chemicznych	Automatyczne pompy dozujące antyskalanty, biocydy i regulatory pH.
System rurociągów	Linie wysokiego-ciśnienia w wersji Duplex SS / Super Duplex; niskie-ciśnienie w SCH80 PVC / SS304.
Oprzyrządowanie	Przepływomierze elektromagnetyczne, cyfrowe przetworniki ciśnienia, wbudowane czujniki pH i przewodności.

Limity akceptacji wody zasilającej

Parametr	Maksymalny limit
Wskaźnik gęstości mułu (SDI15)	< 3.0
Mętność	< 1.0 NTU
Wolny chlor	< 0.1 mg/L
Chemiczne zapotrzebowanie na tlen (COD)	< 80 mg/L
Olej i smar	< 0.5 mg/L
Całkowite żelazo (Fe)	< 0.05 mg/L
Mangan (Mn)	< 0.02 mg/L
Siarkowodór (H₂S)	0,00 mg/l

Dostosowanie inżynieryjne

Elementy membranowe:Do wyboru szerokie-przekładki dystansowe-przeciwporostowe 8040, elementy do wody słonawej o wysokim-odrzucie lub wysokociśnieniowe-woda morska, w zależności od składu chemicznego surowca.

Ślad konstrukcyjny:Standardowe wymiary płozy od 3,5 m × 1,5 m × 2,1 m do modułowych systemów kontenerowych umieszczonych w izolowanych kontenerach o długości 20 stóp lub 40 stóp.

Stacje dozujące:Standardowe zbiorniki na chemikalia PE o pojemności 100 l z możliwością rozbudowy do jednostek dozujących o pojemności 1000 l, wyposażone w pompy dozujące sterowane impulsowo (0,1–50 l/h).

Architektura sterowania:Sprzęt PLC Siemens S7-1200/1500 lub Allen-Bradley CompactLogix z panelami dotykowymi HMI o przekątnej od 7 do 15 cali obsługującymi Modbus i PROFINET.

Zapewnienie jakości i produkcja

Identyfikowalność materiałów
Cała surowa stal konstrukcyjna i rurociągi-wysokociśnieniowe posiadają certyfikaty testów walcowni (MTC) zgodne z normami EN 10204 3.1.

Precyzyjne spawanie orbitalne
Łączenie-wysokociśnieniowych linii ze stali nierdzewnej odbywa się za pomocą automatycznego spawania orbitalnego TIG z wewnętrznym-przedmuchaniem argonem. Radiograficzne lub barwnikowe-penetracyjne-badania nieniszczące (NDT) obejmują 100% spoin-łożysk ciśnieniowych.

Pełne-testy odbiorowe obciążenia fabrycznego
Zmontowane płozy przechodzą przed wysyłką 24-godzinny ciągły test na mokro z użyciem syntetycznych strumieni paszy. Integralność ciśnienia, blokady bezpieczeństwa, kalibracja czujnika i logika automatyki są w pełni weryfikowane.

Wsparcie w zakresie instalacji i serwisu

Konstrukcja modułowa montowana na płozach-:Jednostki są dostarczane wstępnie-okablowane i-z orurowaniem na pojedynczej ramie konstrukcyjnej, co ułatwia pozycjonowanie obiektu.

Inżynieria uruchomienia:Inżynierowie terenowi zapewniają nadzór techniczny nad instalacją, testowanie pętli i wsparcie-w uruchomieniu systemu.

Szkolenie techniczne operatora:Kompleksowe instrukcje operacyjne obejmujące analizę logów, wykonanie CIP, procedury autopsji membranowej i protokoły-odcięcia bezpieczeństwa.

Dostępność części zamiennych:Oryginalne zamienne filtry kasetowe, membrany RO, zestawy uszczelek i wzorce kalibracyjne dostarczane bezpośrednio z magazynu fabrycznego.

Opakowanie i transport

Uszczelnienie sprzętu ochronnego
Elementy membrany RO są zabezpieczane roztworami konserwacji chemicznej i-uszczelniane próżniowo w foliowych torebkach barierowych.

Eksportuj-opakowania klasy
Płozy są owinięte-warstwową-folią antykorozyjną, przykręcone do wzmocnionych stalowych podstaw i umieszczone w drewnianych skrzyniach-z certyfikatem IPPC ISPM-15.

Globalna gotowość do wysyłki
Wymiary ram są zgodne ze standardowymi kontenerami z otwartą-górą, wysokimi-kontenerami sześciennymi lub płaskimi-platformami do transportu oceanicznego.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest średnia żywotność membrany w zastosowaniach związanych z odzyskiem ścieków?

Odp.: Elementy membranowe zwykle wytrzymują od 2 do 4 lat. Trwałość zależy od skuteczności obróbki wstępnej, konsekwentnego dozowania środka antyskalantowego i terminowego rozpoczęcia procesu CIP, gdy różnica ciśnień wzrośnie o 15%.

P: Kiedy należy przeprowadzić cykl czyszczenia-na-miejscu (CIP)?

Odp.: Rozpocznij proces CIP, gdy znormalizowany przepływ permeatu spadnie o 15%, różnica ciśnień wzrośnie o 15% lub zauważalnie zwiększy się przepływ soli w stałych warunkach pracy.

P: Czy system może przetwarzać wodę zasilającą z dużą zawartością substancji organicznych?

Odp.: Woda zasilana bezpośrednio musi utrzymywać poziom ChZT poniżej 80 mg/l. Wyższe stężenia substancji organicznych wymagają wstępnego oczyszczania, takiego jak zaawansowane procesy utleniania (AOP), MBR lub filtry z węglem aktywnym, aby zapobiec bio-obrastaniu.

P: Jaka dokumentacja techniczna jest dołączona do przesyłki systemu?

Odp.: Przesyłki obejmują pełne diagramy P&ID, schematy elektryczne, układy wymiarowe, instrukcje obsługi, kopię zapasową kodu PLC, raporty FAT i certyfikaty testów materiałowych 3.1.

Popularne Tagi: system ponownego wykorzystania wody przemysłowej, Chiny producenci i dostawcy systemów ponownego wykorzystania wody przemysłowej

System RO do ponownego wykorzystania wody przemysłowej