System uzdatniania wody słonawej RO

System uzdatniania wody słonawej RO

Zaprojektowany z myślą o-wydajnej redukcji minerałów, przemysłowy system uzdatniania wody słonawej RO oddziela rozpuszczone sole, związki organiczne i zawieszone zanieczyszczenia ze studni podziemnych, powierzchniowych źródeł słonawych i strumieni procesów przemysłowych za pomocą półprzepuszczalnej membrany separacyjnej działającej pod ciśnieniem od 150 psi do 400 psi.

Przegląd produktu

 

Zaprojektowany z myślą o-wydajnej redukcji minerałów, przemysłowy system uzdatniania wody słonawej RO oddziela rozpuszczone sole, związki organiczne i zawieszone zanieczyszczenia ze studni podziemnych, powierzchniowych źródeł słonawych i strumieni procesów przemysłowych za pomocą półprzepuszczalnej membrany separacyjnej działającej pod ciśnieniem od 150 psi do 400 psi.

 

Specyfikacje techniczne

Specyfikacja Parametr

Wartość inżynierska / opis

Projektowany współczynnik odzyskiwania

Regulacja od 75% do 85%.

Ciśnienie robocze

1,0 MPa do 2,8 MPa

Elementy membranowe

Spiralnie-kompozyt poliamidowy (8-calowe naczynia FRP)

Pompa wysoko-ciśnieniowa

Wielostopniowe-odśrodkowe pionowe (stal nierdzewna 304 / 316L)

Zasilanie

380 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz, 3-fazowe, przemysłowe

Maksymalny posuw TDS

Do 10 000 mg/l

Limit SDI kanału

Wskaźnik gęstości mułu < 5,0 (mętność < 1,0 NTU)

Tolerancja chloru

0 ppm (Zero tolerancji dla wolnego chloru)

Temperatura pracy

5 stopni do 45 stopni

Jakość permeatu

Przewodność < 50 uS/cm (TDS < 30 mg/L)

Fokus techniczny

 

Kontrola polaryzacji stężenia:Zoptymalizowana-prędkość przepływu poprzecznego przez powierzchnie membrany zapobiega miejscowemu wytrącaniu się soli i przedwczesnemu osadzaniu się kamienia na membranie.

 

Integracja odzyskiwania energii:Opcjonalne izobaryczne urządzenia do odzyskiwania energii lub turbosprężarki odzyskują energię hydrauliczną ze strumienia koncentratu w celu obniżenia jednostkowego zużycia energii.

 

Ochrona przeciwciśnienia permeatu:Zintegrowane zawory zwrotne i automatyczne-sekwencje szybkiego płukania chronią delikatne powłoki membranowe przed wstrząsami hydraulicznymi podczas uruchamiania i wyłączania.

 

Synchronizacja dozowania środków chemicznych:Programowalne sterowniki logiczne koordynują proporcjonalne dozowanie-skalanta i regulację pH bezpośrednio z przepływomierzami wody surowej.

 

Typowe zastosowania

 

Przygotowanie wody zasilającej kocioł:Zmniejsza krzemionkę, twardość i przewodność, aby zapobiec tworzeniu się kamienia w-wysokociśnieniowych przemysłowych generatorach pary.

 

Rekultywacja ścieków przemysłowych:Koncentruje strumienie ścieków, aby zapewnić zerowy zrzut cieczy i ponowne wykorzystanie w cyklach płukania produkcyjnego.

 

Odsalanie wód gruntowych:Przekształca odwierty o wysokim-zasoleniu w zgodną z przepisami wodę procesową dla zakładów produkujących żywność i napoje.

 

Skład wieży chłodniczej:Kontroluje cykle zatężania, obniżając-zawartość minerałów w wodzie uzupełniającej, aby zminimalizować objętość wydmuchu.

 

Proces leczenia

 

Etap wstępnej{{0}filtracji:Surowa woda zasilająca przechodzi przez-multimedialne filtry i filtry kasetowe o średnicy do 5 mikronów, aby usunąć zawieszone ciała stałe, muł i cząstki stałe.

 

Kondycjonowanie chemiczne:Do przefiltrowanego strumienia wtryskiwane są-chemikalia zapobiegające osadzaniu się kamienia, aby zapobiec wytrącaniu się węglanu wapnia, siarczanu wapnia i krzemionki na powierzchniach membran.

 

Separacja pod wysokim-ciśnieniem:Wielostopniowe-pompy odśrodkowe tłoczą uzdatnioną wodę zasilającą pod ciśnieniem-spiralnie zwiniętymi membranami poliamidowymi, przepychając cząsteczki czystej wody przez barierę, zatrzymując jednocześnie jony.

 

Podział strumienia:Strumień zasilający jest rozdzielany na wodę permeatową o niskim-zasoleniu kierowaną do przechowywania i solankę o wysokim-zasoleniu odprowadzaną lub kierowaną do wtórnego odzysku.

 

Konfiguracja systemu

 

Podsystem-obróbki wstępnej:Automatyczne multimedialne filtry piaskowe, filtry z węglem aktywnym i obudowy wkładów mikrofiltracyjnych.

 

Skid odsalania rdzenia:Wysokociśnieniowe kolektory rozdzielcze ze stali nierdzewnej-, zbiorniki ciśnieniowe i-spiralne elementy membran RO.

 

Czyszczenie-Na miejscu-jednostka:Dedykowany zbiornik do mieszania środków chemicznych, elektryczna grzałka zanurzeniowa i pompa CIP do okresowej renowacji membran.

 

Panel sterowania:Programowalny sterownik logiczny z interfejsem dotykowym, wbudowanymi miernikami przewodności, przetwornikami przepływu i przetwornikami ciśnienia.

 

Opcje dostosowywania

 

Metalurgia płozowa:Możliwość modernizacji standardowych rur i ram ze stali nierdzewnej 304 na stal nierdzewną 316L lub Super Duplex 2205 do stosowania w korozyjnych środowiskach przybrzeżnych.

 

Wybór membrany:Integracja określonych modeli elementów membranowych firm DOW Filmtec, Hydranautics lub Toray w oparciu o specyfikacje zakładu.

 

Architektura pompowania:Integracja napędu o zmiennej częstotliwości w pompach-wysokociśnieniowych w celu dopasowania do zmiennych wymagań hydraulicznych i zmniejszenia poboru mocy.

 

Typy obudów:Odporne na warunki atmosferyczne zewnętrzne schrony z włókna szklanego, izolowane opakowania kontenerowe lub układy płoz do pomieszczeń czystych.
 

Kontrola jakości

 

Próba ciśnienia hydrostatycznego:Każdy kolektor wysokociśnieniowy-i zbiornik ciśnieniowy przed wysyłką przechodzą testy pneumatyczne i hydrauliczne przy 1,5-krotności maksymalnego ciśnienia projektowego.

 

Testowanie-na sucho:Pełna weryfikacja wejść-wyjść paneli sterowania, centrów sterowania silnikami i pętli kalibracji czujników na stanowisku testowym.

 

Identyfikowalność materiałów:Pozytywne raporty identyfikacyjne materiałów i certyfikaty testów walcowni dostarczone dla wszystkich zwilżanych komponentów metalowych i części-mocujących ciśnienie.

 

Walidacja membrany:Testowanie integralności poszczególnych elementów membrany i rejestrowanie bazowego odrzucenia soli rejestrowane podczas fabrycznych testów odbiorczych.

 

Często zadawane pytania

P: Jaki jest maksymalny SDI wody zasilającej wymagany do ochrony membran RO?

Odp.: Wskaźnik gęstości mułu wody zasilającej wpływającej do pompy-wysokociśnieniowej musi utrzymywać się poniżej 5,0, a optymalny cel poniżej 3,0 można osiągnąć dzięki odpowiedniej filtracji.

P: Jak często wymagany jest cykl czyszczenia-na-miejscu w przypadku systemów z wodą słonawą?

Odp.: Cykle CIP są zwykle planowane co 3 do 6 miesięcy lub zawsze, gdy znormalizowany przepływ permeatu spada o 10% do 15% lub różnica ciśnień wzrasta o 15%.

P: Czy współczynnik odzyskiwania systemu można dostosować-na miejscu?

Odp.: Tak, zautomatyzowane zawory sterujące koncentratem i napędy o zmiennej częstotliwości umożliwiają operatorom regulację współczynnika odzysku w zakresie od 75% do 85% w oparciu o wahania sezonowe.

P: Jaki zasilacz jest wymagany dla standardowych płoz przemysłowych?

Odp.: Jednostki standardowe działają przy napięciu 3-fazowym od 380 V do 480 V, 50 Hz lub 60 Hz, a dokładny pobór prądu jest określony w arkuszu danych technicznych i odpowiada wartościom znamionowym silnika pompy.

P: Jaka jest oczekiwana żywotność elementów membrany RO?

Odp.: Przy właściwym-obróbce wstępnej wody surowej, dozowaniu środków chemicznych i okresowej konserwacji CIP, spiralne-elementy membran poliamidowych zazwyczaj osiągają żywotność od 3 do 5 lat.

 

Popularne Tagi: system uzdatniania wody słonawej ro, Chiny producenci i dostawcy systemów uzdatniania wody słonawej ro

Wyślij zapytanie